工業(yè)窯爐的保養(yǎng)要點
2021/12/9 11:01:14??????點擊：
1、沙風槽要求 沙風槽內(nèi)用沙為水洗河沙（細沙），要求填入沙風槽的沙粒大小一致，流動性、密封性好；填沙高度適當若過高會堵塞窯車運行并容易損壞窯車底側(cè)耐火材料，若過低會造成漏氣影響焙燒溫度，填沙高度應低于兩側(cè)耐火材料3cm—5cm，或低于軌道下底面3cm—5cm，沙風槽內(nèi)不要有硬雜物和高于規(guī)定高度的沙粒；窯車行走完后將軌道兩側(cè)的沙填入沙槽內(nèi)使沙風板埋入沙內(nèi)及檢查有無漏氣散熱等現(xiàn)象。
2、投煤要求及注意事項 旋轉(zhuǎn)窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用****投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要細（最大直徑不得超過2cm），投煤時不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。
3、旋轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特性 主體為金屬鋼架焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)用耐熱纖維棉。針對窯體的結(jié)構(gòu)特性所以嚴禁非工作人員在窯頂上行走；嚴禁在窯頂上放置重物；嚴禁敲打窯體；避免耐熱保溫材料松動、脫落后降低窯體的保溫隔熱性能從而燒壞支架和鋼板。要求窯體所有的金屬器件（包括回風煙道和送風煙道內(nèi)壁）每半年進行防銹保養(yǎng)處理；具體操作：清除所有銹跡后，底漆采用鐵紅環(huán)氧型帶銹防銹漆涂刷2次厚度為60--80um，面漆采用高氧化乙稀防腐漆涂刷2次厚度為60--80um。 動力傳動部件的日常檢查調(diào)節(jié)：三角帶、鏈條的松緊度，三角帶要有一定的預緊力，所有主動輪電機的三角帶松緊要一致，以免各主動輪起步時不同步導致電機燒毀、損壞減速器、損壞支架等。按電機，減速器的保養(yǎng)維護要求進行日常的維護保養(yǎng)和定期加換潤滑油或機油。每天檢查窯車主動輪、從動輪等一次以上；檢查是否有松動脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時維修解決；每年對所有主動輪、從動輪加換高溫軸承油并調(diào)節(jié)好軸承間隙（0.05--0.08mm),保持主、從動輪旋轉(zhuǎn)靈活。
4、窯內(nèi)溫度控制 窯車以前中部升降門分為兩大部分；門前為烘干段，烘干段的溫度通過調(diào)節(jié)風道閘門、風機轉(zhuǎn)速、余熱煙道閘門等進行控制。送入烘干道的干燥熱風溫度為100℃--150℃（空心磚最佳為100℃，標磚最佳為120℃），烘干段最佳溫度為80℃--90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。
5、橫向運坯機、環(huán)形運坯機運行注意事項 環(huán)形運坯機和橫向運坯機將切坯機送出的磚坯自動輸送到各碼轉(zhuǎn)窯面，運行時要相互配合同步進行，同時要固定熟練的設備維修技術人員專職負責日常保養(yǎng)調(diào)試。運坯機調(diào)試要求：調(diào)校環(huán)形運輸機的從動輪滾輪，使環(huán)形運坯機工作臺面要平順，工作面橫向高低差小于8mm，縱向高低差小于3mm，主動滾筒比兩邊的從動滾輪高度高2--5mm，環(huán)形運坯機工作面低于切坯的送坯機10mm，高于橫向運坯機工作面10mm。主動滾筒為易損件，磨損后及時更換；對從動滾輪主動滾筒的軸承、減速器按設備維修保養(yǎng)規(guī)定定期進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。
6、窯車運行前后注意事項 窯車開啟前窯車4檢查：檢查窯車電源是否正常；檢查主動輪電機開關是否全部開啟；檢查主動輪、從動輪、減速器、皮帶、鏈條等是否正常；檢查窯車輪子兩側(cè)有無雜物。窯車開動前烘干道2檢查：檢查烘干道內(nèi)磚坯是否正常；檢查焙燒道和烘干道連接處兩側(cè)沙風道，保障無倒坯和土坯掉落。
窯車開動3步驟：1、將風機變頻器調(diào)至10HZ以下或?qū)L機轉(zhuǎn)速降至300--500轉(zhuǎn)/分；2、開啟閘門；3、開啟窯車。窯車運行3注意：1、注意所有主動輪、電機、減速器、三角帶、鏈條運轉(zhuǎn)是否有異常響動；2、注意滑導線及運行線路是否有打火現(xiàn)象；3、注意焙燒道和烘干道連接處有無倒坯、掉坯等。 窯車運行結(jié)束5檢查：檢查風閘門是否放到位；檢查主、從動輪系統(tǒng)是否正常；檢查運行后剛生產(chǎn)產(chǎn)品是否正常及沙風槽內(nèi)是否正常，有無異響等；檢查窯體耐火保溫墻是否正常有無破損；檢查窯車焙燒區(qū)域沙風槽內(nèi)填沙是否充足。
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